강관은 일반적으로 생산방식에 따라 무봉강관과 용접강관으로 구분됩니다.이번에 우리는 주로 용접 강관, 즉 용접 강관을 소개합니다. 생산은 다양한 성형 방법을 통해 튜브 블랭크(강판 및 강철 스트립을 필요한 단면 형상 및 크기의 튜브로 구부린 다음 용접을 용접하는 것입니다. 강관을 얻기 위해 다양한 용접 방법을 사용합니다.
용접 이음매 없는 강관과 비교하여 고정밀도, 특히 벽 두께가 높은 특성을 지닌 제품 정밀도를 갖습니다.간단한 주요 장비, 작은 바닥 면적, 생산 연속 작업 및 유연한 생산, 용접 파이프는 나선형으로 나눌 수 있습니다수중 아크 용접 파이프, 직선 심 양면 수중 아크 용접 파이프 및 저항 용접 파이프.
1. 나선형 강관의 생산 공정은 다음과 같습니다.
나선형 강관의 원료는 스트립 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 형성하기 전에 스트립을 수평으로 다듬고, 다듬고, 계획하고, 청소하고표면으로 운반되어 구부러집니다. 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.파이프 직경, 오정렬 및 용접 간격은 엄격하게 제어됩니다. 단일 강관으로 절단한 후 각 강관 배치의 처음 3개는 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 융합 상태 및 용접의 표면 품질뿐만 아니라 비파괴 테스트를 통해 파이프 제조 공정이 자격을 갖추었는지 확인합니다.공식적으로 생산에 투입될 수 있습니다.
2.LSAW 파이프:
일반적으로 LSAW 파이프는 양면 수중 아크 용접과 같은 다양한 성형 공정을 통해 강판으로 만들어집니다.용접 후 확장. LSAW 파이프의 성형 방법에는 uo(UOE),Rb(RBE),JCO(JCOE) 등이 있습니다.
UOE LSAW 파이프 성형 공정:
UOE 종방향 수중 아크 용접 파이프의 성형 공정은 주로 강판 사전 굽힘, U 성형 및 O 성형의 세 가지 성형 공정을 포함합니다.각 공정은 특수 성형 프레스를 사용하여 강판을 원형 튜브로 변형시키기 위해 강판 가장자리 사전 굽힘, U 형성 및 O 형성의 세 가지 공정을 완료합니다. JCOE 세로 침지 아크 용접 파이프의 형성 공정: jc0 이후 성형 기계에서 스탬핑을 반복하면 강판의 전반부가 J 모양으로 눌려지고 강판의 나머지 절반이 J 모양으로 눌려 C 모양이 됩니다.
JCO와 uo 성형 방법의 비교:
JCO 성형은 강관의 성형 공정을 UO 성형의 두 단계에서 다단계로 변경하는 점진적인 압력 성형입니다. 성형 공정에서 강판은 균일한 변형, 작은 잔류 응력 및 표면에 스크래치가 없습니다.가공된 강관은 직경과 벽 두께의 크기 범위에서 큰 유연성을 갖습니다.대량의 제품과 소량의 제품을 생산할 수 있습니다.대구경, 고품질 제품은 물론 소구경, 대구경 강관도 생산 가능합니다.특히 고품질 두꺼운 벽 파이프 생산, 특히 중간 및 작은 직경의 두꺼운 벽 파이프 생산에 적합합니다.다른 공정에 비해 비교할 수 없는 장점이 있으며 강관 사양에 대한 사용자의 더 많은 요구 사항을 충족할 수 있습니다. Uo 성형은 대용량 및 고출력이 특징인 u 및 O 2단계 압력 성형을 채택합니다. 일반적으로 연간 생산량은 30에 도달할 수 있습니다. -30% 100만 톤, 단일 사양 대량 생산에 적합합니다.
3. 직선 심 고주파 용접 파이프
직선 심 고주파 용접관(ERW)은 열연 코일을 성형기로 성형한 후 고주파 전류의 표피 효과와 근접 효과로 관 빌렛의 가장자리를 가열하여 압접하여 성형한 것입니다. 압출 롤러의 작용하에.
게시 시간: 2023년 7월 31일